鍛造除磷機好不好?
除磷一直是鍛壓機的難題。各種鍛壓機采用不同的除磷方法。有的用酸洗，有的用鐓粗，有的用機械除磷，總之，各種除磷的方法。直到鍛造除磷機的出現，采用高壓水除磷原理，可以去除鍛件表面的氧化皮，提高鍛件質量，減少模具磨損，提高模具使用壽命。
鍛造除磷機清洗鍛件前后幾乎沒有溫差，可以忽略不計，不會影響鍛件的鏡面結構。鍛造除磷機采用高壓水除磷原理，在除磷系統中，高壓泵產生的高壓水進入除磷裝置的噴嘴。高壓水在噴嘴的作用下，形成強烈沖擊的風扇射流，噴到鋼坯(或中鋼坯)表面。在高壓風機水射流的作用下，將氧化片切割、淬火收縮，從基體上剝離，并將氧化片從鋼坯(或中間鋼坯)表面沖洗掉，從而對氧化片進行清洗。加強操作調整，防止受熱面過熱。機組啟動和停機時，應嚴格控制受熱面溫度和壓力的變化率。禁止停爐強制冷卻，盡量避免機組頻繁啟停。在運行過程中，應適當控制機組的負荷變化率，監測和調整高溫下受熱面的熱偏差，防止受熱面長期局部過熱，減緩煤氣爐脫氧化皮的產生。過熱器和再熱器減溫器的手動調整應順利進行，以避免減溫器水量的劇烈變化和氧化皮的剝落導致過熱器和再熱器管壁溫度急劇下降。蒸汽吹灰器在投入使用前，應加強管道的加熱和排水，防止受熱面管道被蒸汽帶來的水迅速冷卻，防止水垢脫落。
鍛造除磷機是在熱鍛造狀態下使用的，所以棒材鍛件在加熱過程中容易產生氧化皮，這是鍛件硬度高，毛坯表面分布不均勻造成的。模具會磨損更快，模具本身的制造成本很高，產品在后處理時會磨損出表面缺陷，所以加熱前的原料尺寸比預算大，需要雇人做機加工操作。這無疑增加了鍛造行業的原材料和勞動力成本。好在鍛造脫磷機已經去除了熱鍛過程中的氧化皮， 鍛造前不去除這部分氧化皮，會對模具造成不必要的磨損，導致模具磨損更快，而且模具本身制造成本高，無形中增加了生產成本。 因此，在鍛造前改善棒材表面的氧化皮問題，這遠遠高于后期拋丸、噴砂帶來的降本增效。
